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自動送料數(shù)控鉚接機方案一例

鉚接機旋鉚機自動鉚接機

1 概述 本設備用于需方螺母柱自動送釘鉚接;在加工區(qū)有一臺氣動自動送釘單點沖壓鉚接機,工件通過夾具固定在二維數(shù)控工作臺上,由PLC可編程控制器集中控制產(chǎn)品的整個連接過程。

2 設備工作流程

設備的工作流程如下:

2.1開機,系統(tǒng)回零;

2.2人工把工件安放在定位工裝上,并由人工或氣缸快速夾緊工件;

2.3啟動設備,設備自動把定位工裝、夾具及工件進給到第一個鉚接位置并鎖定(由電機鎖相實現(xiàn));

2.4控制裝配氣缸動作,自動將螺柱裝入工件;

2.5氣缸下壓,自動進行螺柱和工件的壓鉚連接;

2.6控制鉚接氣缸動作,完成一個點的連接;

2.7X、Y軸移動工件和夾具到下一個鉚接點位;

2.8重復2.4~2.7步工作;

2.9鉚接完成后,設備自動把定位工裝、夾具及工件移動到人工操作位置;

2.10結(jié)束一次鉚接工作。

設備的工作流程框圖如圖1所示:

數(shù)控鉚接機流程圖

3 設備組成
3.1 單點氣壓自動送料鉚接機
最大鉚壓力 5噸
需要外接氣源;
鉚接力可無級調(diào)節(jié);
壓鉚螺柱倒入儲料盤后,設備會自動將螺柱篩選和排列出來,供設備自動鉚接使用。
單點鉚接機的進給和退回動作由PLC可編程控制器通過氣壓電磁閥控制;
單點鉚接機的進給動作:當數(shù)控工作臺到達設定值時(即到達設定的鉚接點時),控制電磁閥動作,使工作氣缸進給,到達一定位置后,由行程開關(guān)發(fā)訊給PLC可編程控制器,進而控制電磁閥換向。

3.1 數(shù)控工作臺
采用矩形導軌;
移動行程為:X向 300mm;
Y向 200mm;
定位精度:0.05mm。
3.2 工件的定位安裝夾具
由工件的定位安裝夾具保證需要鉚接的工件之間定位準確,安裝夾緊牢固可靠;
鉚接機的下模裝在夾具上;
定位安裝夾具安裝在數(shù)控工作臺上。
3.4機架
機架作為整個設備各個部分的安裝基礎,需要具備良好的剛性及穩(wěn)定性。本方案采用方鋼管及鋼板等焊接,并進行必要的穩(wěn)定性處理,以達到設計要求。
3.5控制系統(tǒng)
整個系統(tǒng)由PLC可編程控制器進行集中控制,顯示屏實時人機對話;控制量主要包含以下幾個方面:
3.2.1. 整個設備的工作流程和順序;
3.2.2. X、Y向進給機構(gòu)的移動量;
3.2.3. 安全保證系統(tǒng);
3.2.4. 零位基準等。
3.6安全措施
3.2.5. 每個運動機構(gòu)都安裝極限限位開關(guān);
3.2.6. 每個運動機構(gòu)都具有機械硬限位措施;
3.2.7. 每個運動機構(gòu)都裝有零位開關(guān),以保證設備的一致性;
3.7輔助裝置
氣動元器件及其控制單元等。

 

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