作者：武漢埃瑞特機(jī)械制造有限公司 袁濤 13507127863

一、徑向鉚接機(jī)的移動(dòng)和安裝

1、 機(jī)床不準(zhǔn)倒置，不準(zhǔn)受到較大的沖擊和振動(dòng)。

2、 在移動(dòng)的過(guò)程中，機(jī)床傾斜角不得大于15度，以免漏油和傾倒。

3、 機(jī)床移動(dòng)時(shí)必須有至少兩名人員進(jìn)行協(xié)助，以免發(fā)生意外。

4、 將機(jī)床定位，使其水平，無(wú)晃動(dòng)即可。

5、 接三根380V三相電源線和一根零線，同時(shí)機(jī)床還必須接好地線。

 

二、徑向鉚接機(jī)的調(diào)試

機(jī)床試車(chē)前應(yīng)熟讀說(shuō)明書(shū)，了解操作步驟和注意事項(xiàng)。

試車(chē)前，首先檢查機(jī)床有無(wú)良好的接地保護(hù)，如無(wú)接地保護(hù)嚴(yán)禁使用機(jī)床。然后向油箱中加入清潔的N46HL液壓油（即30號(hào)機(jī)油）。

按下開(kāi)關(guān)接通電源，啟動(dòng)油泵電機(jī)，調(diào)節(jié)機(jī)箱調(diào)壓閥（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)增大系統(tǒng)壓力，反之減少系統(tǒng)壓力），將系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)到2MPa左右。

準(zhǔn)備妥當(dāng)后試車(chē)開(kāi)始。按下主軸開(kāi)關(guān)按鈕，主軸開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，動(dòng)作數(shù)次后，完成手動(dòng)試車(chē)動(dòng)作。再將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置，然后，調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器旋鈕，踩下腳踏開(kāi)關(guān)，完成自動(dòng)試車(chē)動(dòng)作。試車(chē)完畢后，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，關(guān)閉電源。

三、徑向鉚接機(jī)的操作

1、 松開(kāi)動(dòng)力頭鎖緊螺釘（兩件），裝好鉚頭、工裝夾具及試鉚件，旋轉(zhuǎn)絲桿手輪，將動(dòng)力頭調(diào)整到所需位置，一般調(diào)到鉚釘離鉚頭端面5-10mm處，然后鎖緊動(dòng)力頭。

2、 按下油泵電機(jī)啟動(dòng)按鈕，打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，根據(jù)鉚釘材料及直徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力（一般建議不超過(guò)2．5Mpa）。

3、 將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)位置。

4、 將微調(diào)螺套向鉚釘方向調(diào)節(jié)10-15mm，踩下腳踏開(kāi)關(guān)直到鉚頭壓緊鉚釘后仍不松腳踏開(kāi)關(guān)，再將微調(diào)螺套向相反方向調(diào)節(jié)至微調(diào)螺套不能旋動(dòng)為止。此時(shí)，再松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，將微調(diào)螺套向鉚釘方向調(diào)節(jié)所需的鉚接工藝量（一般為0.2-3mm）。

5、 按下主軸啟動(dòng)按鈕，然后踩下腳踏開(kāi)關(guān)，鉚頭開(kāi)始輾壓鉚接。

6、 根據(jù)鉚接效果多試幾次，反復(fù)調(diào)整溢流閥、微調(diào)螺套及機(jī)箱上的調(diào)速閥直到鉚接壓力和進(jìn)給量、進(jìn)給速度滿意為止，此時(shí)才可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。

7、 如果采用自動(dòng)鉚接，則將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置。根據(jù)鉚釘鉚接的成型時(shí)間，調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器，即可批量進(jìn)行鉚接，這樣可使鉚件保持較好的一致性。

8、 計(jì)數(shù)器的設(shè)置：計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)分三檔，分別為×1、×10、×100，表示腳踏開(kāi)關(guān)每接觸1次、10次、100次，計(jì)數(shù)器計(jì)一次數(shù)。在檔位前面，有四個(gè)調(diào)數(shù)器，調(diào)整該值，可最大到9999，這表示計(jì)數(shù)器最大計(jì)數(shù)到9999，超過(guò)的次數(shù)將不再計(jì)入且系統(tǒng)鎖定，鉚接機(jī)停止工作，要復(fù)原只需按復(fù)位鍵恢復(fù)即可。

9、 調(diào)壓步驟：踩下腳踏開(kāi)關(guān)不松開(kāi)，打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，調(diào)整溢流閥到系統(tǒng)壓力合適，關(guān)閉壓力表開(kāi)關(guān)，松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。因設(shè)備具有遠(yuǎn)程泄壓裝置，在卸壓狀態(tài)下無(wú)法對(duì)系統(tǒng)壓力進(jìn)行調(diào)整.

四、徑向鉚接機(jī)的注意事項(xiàng)

1、 機(jī)床應(yīng)接380V三相四線電源，并一定要有可靠的接地保護(hù)。

2、 用戶自制鉚頭時(shí)，應(yīng)參照本說(shuō)明書(shū)鉚頭備件尺寸一章提供的關(guān)鍵尺寸。

3、 工作前必須鎖緊動(dòng)力頭和壓力表開(kāi)關(guān)，避免零、部件意外損壞。

4、 機(jī)床如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5、 注意：調(diào)整壓力應(yīng)控制在2.5MPa內(nèi),長(zhǎng)時(shí)間在高壓下工作會(huì)降低零部件的使用壽命。

6、 不準(zhǔn)倒置。

7、 不準(zhǔn)受較大的沖擊、振動(dòng)。

7、利用鏟車(chē)搬運(yùn)或在傾斜的平板上滑行時(shí)，傾斜不得大于15°，以免傾倒

8、 機(jī)床應(yīng)定期進(jìn)行清潔維護(hù)工作，保持設(shè)備完好狀態(tài)。

9、 鉚頭使用一段時(shí)間后需要檢查伸出長(zhǎng)度，當(dāng)該尺寸小于關(guān)鍵尺寸3mm以上時(shí)，說(shuō)明鉚頭已經(jīng)磨損，建議您更換鉚頭。

五、徑向鉚接機(jī)簡(jiǎn)單夾具制作舉例

在實(shí)際生產(chǎn)中，簡(jiǎn)單適當(dāng)?shù)膴A具往往能減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，保證鉚接質(zhì)量，下面介紹幾種常用的簡(jiǎn)單夾具，用戶可以參照后結(jié)合零件特點(diǎn)，設(shè)計(jì)方便適用的鉚接夾具。

1、在鉚接類(lèi)似圖一的零件時(shí)，一般采用簡(jiǎn)易鉚座即可。其中幾個(gè)關(guān)鍵尺寸按圖選取，其余尺寸自定。這類(lèi)夾具簡(jiǎn)單可靠，成本低廉，應(yīng)用廣泛。

2、對(duì)于鉚接類(lèi)似圖二的長(zhǎng)鉚釘時(shí)，由于裝卸不方便，一般采用開(kāi)合式夾具。這類(lèi)夾具可以手動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)。液動(dòng)時(shí)動(dòng)力源可以直接來(lái)源于機(jī)床液壓系統(tǒng)。

3、對(duì)于圖三這種在同一圓周上進(jìn)行多個(gè)鉚點(diǎn)鉚接的零件，可設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)型夾具逐點(diǎn)鉚接，回轉(zhuǎn)動(dòng)力可以是手動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)。

4、某些零件形狀不太規(guī)則，但具有定位面，可以設(shè)計(jì)靠模輔助生產(chǎn)，有時(shí)也可以采用夾具。

 

六、開(kāi)機(jī)調(diào)試說(shuō)明

1、 請(qǐng)將設(shè)備外包裝拆開(kāi)，去除防水塑料罩，拆卸四個(gè)固定螺母及螺桿。

2、 將設(shè)備落地，無(wú)需地腳螺釘及墊鐵，只要平穩(wěn)無(wú)晃動(dòng)即可。

3、 詳細(xì)閱讀《使用說(shuō)明書(shū)》，并檢查裝箱單是否與實(shí)物一致。

4、 將大約35公升的30號(hào)液壓油通過(guò)油箱側(cè)孔加入，加入量以油液沒(méi)過(guò)溫度油標(biāo)計(jì)中間值為準(zhǔn)。

5、 設(shè)備要求電源為380伏，接線為三相四線制，接線時(shí)線頭上已經(jīng)標(biāo)出接電方式。"A"、"B"、"C"接三相電源，"E"線接零線（不是地線），若不接零線設(shè)備將無(wú)法工作。

6、 如使用漏電保護(hù)器，請(qǐng)選用四線型。如使用三線漏電保護(hù)器，因零線在漏電保護(hù)器監(jiān)控外，保護(hù)器將啟動(dòng)斷電。

7、 在機(jī)身底座找到標(biāo)有接地標(biāo)志的接線柱，安裝好接地線。

8、 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)"油泵啟動(dòng)"開(kāi)關(guān)，檢查油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向是否為順時(shí)針，否則請(qǐng)調(diào)換"A"、"B"、"C"電源線中任意兩相。

9、 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),將計(jì)數(shù)器保護(hù)殼拔下,設(shè)置計(jì)數(shù)最大值為9999,設(shè)置倍率為×1檔，然后按下RESET（復(fù)位）鍵清除電器內(nèi)部原有記憶，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)檔，然后關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

10、將紅色安全罩上部的黑色螺套（微調(diào)螺套）向下調(diào)整10mm。

11、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)及"油泵啟動(dòng)"開(kāi)關(guān)，踩下腳踏開(kāi)關(guān)，注意紅色安全罩部分是否向下移動(dòng)，若沒(méi)看清楚，可松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)后再重新踩下。如果確認(rèn)沒(méi)有移動(dòng)，可能是液路中有空氣的原因，排除方法請(qǐng)參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)中"常見(jiàn)故障的排除方法"一章。

12、在確認(rèn)紅色安全罩部分可以上下移動(dòng)后，打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，此時(shí)壓力表將顯示系統(tǒng)壓力值。旋轉(zhuǎn)溢流閥螺桿，可調(diào)整壓力。（最大加工能力在16MM及以上鉚接機(jī)調(diào)壓時(shí)需踩下腳踏開(kāi)關(guān)不松，并且確認(rèn)踩下腳踏時(shí)壓力表開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，踩下后再打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)并調(diào)節(jié)。）

13、其他調(diào)節(jié)詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。

注意：安裝前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本說(shuō)明及設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，如有問(wèn)題請(qǐng)致電027-88716898

更換密封圈步驟說(shuō)明

在正常情況下，一般設(shè)備使用三到五年后密封圈都有不同程度的磨損，此時(shí)建議使用備用密封圈進(jìn)行更換。若備用密封圈遺失，可參照標(biāo)準(zhǔn)件表采購(gòu)。

注：1、以下步驟中所涉及的拆裝零件并非每種機(jī)型都有，如您的機(jī)型沒(méi)有該類(lèi)零件，請(qǐng)?zhí)^(guò)該項(xiàng)目。

2、氣動(dòng)機(jī)型密封圈的更換與液壓機(jī)型基本一致。

3、拆裝過(guò)程中注意螺釘?shù)姆诸?lèi)和存放，在螺釘位較多的地方做好記號(hào)，防止安裝時(shí)孔距誤差導(dǎo)致的螺釘無(wú)法擰緊。

具體步驟：

1、 旋下主軸電機(jī)接線盒兩固定螺釘，取下接線盒塑料蓋，并卸下其三根電源線。

2、 旋下電機(jī)保護(hù)罩固定螺釘，從下往上取下電機(jī)保護(hù)罩。拆卸電機(jī)防風(fēng)罩。

3、 拆卸電機(jī)與缸體的三顆連接螺釘，取下電機(jī)。如果電機(jī)很難取出，可用起子頂住電機(jī)螺釘安裝孔內(nèi)壁（不能接觸螺紋部分）然后用錘子輕輕敲擊，先使其轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將其拔出（注意聯(lián)軸器及鍵勿丟失）。

4、 拆卸紅色限轉(zhuǎn)罩上部的黑色螺套（微調(diào)螺套），然后拆卸下缸套（與螺套螺紋配合的零件），將其6個(gè)螺釘完全拆下，此時(shí)便可以拆卸活塞。

5、 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，雙手分別放置于油泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和油泵停止開(kāi)關(guān)上，當(dāng)按下油泵開(kāi)關(guān)的同時(shí)按下油泵停止按鈕，通過(guò)反復(fù)的點(diǎn)動(dòng)，使液壓油少量的壓入液壓缸上缸，這樣活塞連同整個(gè)主軸機(jī)構(gòu)會(huì)在油壓的作用下向下運(yùn)動(dòng)。觀察電機(jī)安裝部位，如缸體內(nèi)第一道密封圈露出后，停止點(diǎn)動(dòng)油泵。

6、 因拆卸活塞過(guò)程中會(huì)有油液泄漏出來(lái)，因此在工作臺(tái)放置一油盆來(lái)接收泄漏的液壓油，在拆卸過(guò)程稍事注意就不會(huì)有油濺射。在油盆中放置一塊干凈的木塊并在其上部墊上軟橡膠或棉紗，以防止機(jī)構(gòu)從油缸內(nèi)突然脫出落下砸壞零件。此時(shí)也可以由另一人控制工作臺(tái)的升降使鉚頭與油盆的距離保持在5-10MM，這樣機(jī)構(gòu)脫出后由于下降距離短，也不會(huì)出現(xiàn)砸壞零件的現(xiàn)象。

7、 做完上述準(zhǔn)備后，再次點(diǎn)動(dòng)油泵，直到露出第二道密封圈，機(jī)構(gòu)脫出。在此過(guò)程中點(diǎn)動(dòng)油泵的時(shí)間要求更短，只有這樣才不會(huì)有油液濺出。

8、 將活塞上的下缸套取出。

9、 用起子或其他較尖的工具將所有零件上的密封圈挑出，并裝上新的密封圈。

10、將下缸套重新裝入活塞，然后將活塞及下缸套垂直放入油缸中。

11、將活塞及機(jī)構(gòu)對(duì)準(zhǔn)缸體孔，由另一人向上旋轉(zhuǎn)手輪，此時(shí)工作臺(tái)緩慢上升頂住活塞進(jìn)入缸體對(duì)應(yīng)的密封孔，在活塞完全進(jìn)入之前，應(yīng)注意不能使蠻力，要反復(fù)工作臺(tái)并使主軸及缸體處于垂直狀態(tài)，只有這樣活塞才能順利的進(jìn)入缸體。在活塞通過(guò)密封圈時(shí)注意觀察是否有密封圈被切邊，如果有應(yīng)重新更換，并減小裝配的速度，并用適當(dāng)?shù)墓ぞ咻o助。

12、活塞裝配完成后按步驟安裝其他部件，并旋緊螺釘。